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“金属镁回转窑，金属镁生产线煅烧设备供应”参数说明
| 是否有现货： | 是 | 认证： | ISO9001 |
| 加工定制： | 是 | 种类： | 回转窑 |
| 适用对象： | 金属镁行业白云石煅烧 | 炉窑形状： | 圆形窑 |
| 燃料种类： | 煤粉，天然气，煤气混烧 | 物料输送方式： | 推板窑 |
| 品牌： | 郑矿机器 | 工艺类型： | 18203676636 |
| 温度范围： | 800-1200 | 材质： | Q235-B |
| 生产能力： | 2-25t/h | 窑体直径： | 1.6-4m |
| 窑体长度： | 32-70m | 窑体斜度： | 3.5-4% |
| 转速： | 郑矿机器 | 电机功率： | 15.5-315kw |
| 型号： | 1.6-4*32-70m | 规格： | 1.6-4*32-70m |
| 商标： | 郑矿机器 | 包装： | 面议 |
| 产量： | 10000 |
“金属镁回转窑，金属镁生产线煅烧设备供应”详细介绍
[应用范围]： 金属镁行业白云石煅烧。
[适用物料]： 白云石
1、主传动系统采用新型的交流变频调速技术，与传统电磁调速、直流调速相比，更加节能环保，而且调速范围大、效率高、调速精度高、运行平稳； 2、托轮支承装置和挡轮支承装置的底座焊接完毕，经过振动时效处理消除焊接应力后，利用大型立式车床和镗铣床进行一体化加工制造，能够保证各部分的加工精度和形位公差要求，可显著提高整机的安装精度和可靠性； 3、针对白云石的特性及其煅烧工艺要求，对窑头、窑尾段节进行了整体结构优化设计，解决了同类型回转窑普遍存在的窑尾返料和粉尘泄漏问题，输送更加顺畅、自然； 4、利用有限元分析软件对窑筒体进行热力学计算分析，使轮带与筒体之间留有特定的间隙，保证筒体在正常工作状态（热态）下与轮带呈无间隙的紧密配合，在有效提高筒体刚度的同时，又防止其由于配合过紧而使筒体发生缩颈现象； 5、筒体内部为微负压操作，粉尘污染小； 6、托轮支承装置轴承座处预留有测温接口，可方便接入测温装置，实现对设备运行状况的全自动化检测； 7、设备结构紧凑、生产效率高、单位产品燃料能耗低。
工作原理 白云石通过窑尾（高端）溜槽喂入窑内，由于筒体的倾斜和缓慢的回转，白云石一面沿圆周滚动，一面沿轴向由窑尾（高端）向窑头（低端）运动；燃料从窑头端通过燃烧器喷入窑内进行燃烧，热量以辐射、对流、传导等多种方式传给白云石，白云石在窑内经过预热、分解、烧成等过程，煅烧成煅白，然后从窑头装置卸出。
金属镁回转窑主要由传动装置、托轮支承装置、托挡轮支承装置、筒体、窑头、窑尾以及密封装置等组成，主要结构特点是： 1、全窑有2～4个支点（大部分为3个支点），安装时容易保证托轮与窑轮带接触面平行于筒体轴线； 2、支承装置采用滚动轴承，使托轮支承结构大为简化，可以降低窑运转过程中的无用功损耗，也使维护和检修更加便捷； 3、为了便于安装、调试，同时确保在主传动系统检修或者其它异常情况下仍能进行盘窑操作，防止窑筒体在冷却过程中发生弯曲变形，设有慢速盘窑机构； 4、根据窑型选用机械或液压挡轮，两者均具有高的精度和可靠性、稳定性，并且调整简便； 5、窑头、窑尾密封采用耐热钢鳞片密封代替老式的迷宫密封，使密封性能更加优良、可靠性更高，并且使用寿命更长，更换也极为便捷。